无溶剂自流平地坪的卖点是表面平整、无接缝、耐磨耐压。它依靠涂料自身的流动性来铺展找平,因此对固化剂带来的粘度与固化速度极其敏感。配方或环境稍有偏差,表面就会出现辊痕、接头、气泡或流不平。
流平的本质是液体的表面张力驱动铺展,同时克服粘度带来的阻力。在涂层厚度一定的情况下,流平速度与表面张力成正比、与粘度成反比。
无溶剂体系的固体含量高,没有溶剂挥发带来的粘度突增,因此流平主要取决于体系初始粘度和粘度随时间的增长速率。固化剂的粘度直接贡献于混合体系粘度,而固化剂活性决定了粘度增长的快慢。
自流平施工要求在涂料失去流动性之前完成所有人工操作。作业人员需要完成倒料、刮平、消泡辊等步骤,任何一步耽误都可能留下痕迹。
固化速度过快时,料液在尚未流平前就开始变稠,表面出现明显的辊痕与搭接痕迹;固化速度过慢时,料液可能流向低处造成厚薄不均,同时开放时间延长会增加灰尘落入与甲虫斑(表面凹坑)的风险。
| 影响因素 | 影响方向 | 调整手段 |
|---|---|---|
| 固化剂粘度 | 偏高则流平差 | 选用低粘牌号或适度加温 |
| 固化剂活性 | 偏高则窗口短 | 选用活性温和体系或调整促进比例 |
| 施工环境温度 | 偏高则窗口短 | 避开高温时段或降低料温 |
| 基层温度 | 偏高则加速反应 | 高温基层应提前降温 |
| 单次摊铺厚度 | 过薄则易失水失流 | 按工艺要求控制厚度 |
提示:提示:夏季高温施工时,应对固化剂与树脂进行预冷或选择温度较低的时段作业。基层温度往往高于气温,需用红外测温确认。
滚筒痕迹明显,说明体系在滚压时已经开始变稠。应缩短从混合到滚压的间隔或降低环境温度。
表面出现凹坑,通常与空气泡破裂有关。可通过改善消泡、控制混合时的引气量、以及延长排气时间来改善。
接头处颜色或光泽不均,多与两批料的间隔时间过长有关。应安排连续的供料节奏,避免新旧料在衔接处出现明显界面。
表面出现浮色或发花,可能与颜料分散有关,也可能是固化剂迁移造成的。前者靠改善分散解决,后者需要核对配比与固化剂相容性。
可以适度使用活性稀释剂降粘,但会降低交联密度并影响耐化学性与耐磨性。更稳妥的做法是调整配方整体的粘度匹配,或改用粘度较低的固化剂牌号。
可能是原料批次差异、环境温度变化或混合设备状态变化。建议记录每批的环境温度与施工参数,便于回溯比对。
