拉挤是连续成型工艺，制品从模具中连续拉出，固化必须在有限的时间内完成。模具的温度分布和牵引速度共同决定了制品的固化程度，而固化剂的活化特性则决定了温度分布应该怎样设置。
如果整个模具温度均匀，物料在入口处就会受热并开始反应，可能在尚未完全浸透纤维时就开始凝胶，造成干丝与浸润不良。同时，入口温度过高会让体系粘度骤降，产生流胶问题。
三段温区的设计把过程拆开：入口段温度较低，让物料顺畅进入并完成浸润；中段温度较高，让体系迅速凝胶定型；末段维持较高温度，让交联充分推进。这样既保证了浸润时间，也保证了出模强度。
固化剂的活化温度决定了凝胶段温度的下限。活化温度偏高而模具温度不足时，制品在模具内无法充分凝胶，出模后易变形甚至分层；活化温度偏低而模具温度偏高时，物料在入口段就凝胶，会造成堵模。
因此更换固化剂牌号后必须重新确认模具温区设置。不能沿用原有参数直接生产。
| 牵引速度 | 停留时间 | 结果 |
|---|---|---|
| 偏低 | 偏长 | 固化充分但产量低，可能出现过固化 |
| 适宜 | 匹配 | 固化度达标，表面质量良好 |
| 偏高 | 偏短 | 固化不完全，制品发软、表面发黏 |
提示：提示：拉挤生产的调整应遵循"先定温度、再调速度"的顺序。温度未稳定前调整速度，得到的数据不具备参考价值。
制品表面出现裂纹或起毛，多与固化段温度不足或牵引速度过快有关。提高固化段温度或降低速度可以改善。
制品内部出现空穴或分层，可能与入口段温度过高导致的流胶与浸润不良有关。适当降低入口温度、检查纤维张力，通常能改善。
模具内出现堵塞，说明体系在入口段就发生了凝胶。需要降低入口温度或更换活化温度更高的固化剂。
应与模具可达到的温度范围匹配，并留出安全余量。通常是先确定模具温区能力，再选择在此温度下能在停留时间内完成凝胶的固化剂。
许多情况下需要。模具内的时间有限，交联往往未完全推进。出模后通常安排一段后固化处理以提高固化度与最终性能。
